TNCF7 serijos „3IN INC“ servo tiektuvas
Charakteristika
1. Niveliavimo reguliavimas priima elektroninio skaitmeninio ekrano skaitiklio parodymus;
2. Didelio tikslumo varžtas yra valdomas teigiamu ir neigiamu dvipusiu rankiniu ratu valdyti pločio reguliavimą;
3. Tiekimo linijos aukštis reguliuojamas varikliu varomu liftu;
4. Medžiagos lakštui naudojama tuščiavidurių ritininių blokavimo įtaisų pora;
5. Tiekimo volelis ir korekcinis volelis pagaminti iš daug legiruoto guolio plieno (apdorojimas kietu chromu);
6. Hidraulinis presavimo rankos įtaisas;
7. Pavaros variklis varo presavimo rato tiekimo galvutės įtaisą;
8. Hidraulinis automatinis tiekimo galvutės įtaisas;
9. Hidraulinės atramos galvutės įtaisas;
10. Šėrimo sistemą valdo „Mitsubishi PLC“ programa;
11. Tiekimo tikslumą kontroliuoja „Yaskawa“ servovariklis ir didelio tikslumo planetinis servo reduktorius;
Įvadas
Dėl nuolatinės technologijų plėtros perforavimo ir perforavimo periferinė įranga yra plačiai naudojama. Punch periferinės įrangos naudojimas gali pagerinti gamybos efektyvumą ir sumažinti darbo sąnaudas, todėl gamintojai tai mėgsta. Periferinė perforatoriaus įranga turi padalytą tiektuvą, medžiagų stelažą, tiesinimo mašiną, du vienoje tiesinimo mašinoje, tris vienoje medžiagų bagažinės korekcijos tiektuve. Šiandien trumpai pristatysime tris vienoje šėrimo sistemoje.
1 Sutaupykite vietos
Štampavimo gamybos linijoje yra medžiagų stovas, išlyginimo mašina ir tiekimo mašina. Jei šios trys mašinos yra nepriklausomos, kiekvienos mašinos tūris nėra mažas. Be to, norint užtikrinti normalią gamybą, tarp mašinos ir mašinos turi būti medžiagos laukimo zona. Todėl galima įsivaizduoti gamybos linijos plotą. Paprastai po laidų prijungimo lieka nedaug vietos, todėl operatoriams labai nepatogu vaikščioti „Benefit“. Trys viename tiektuve sujungia tris mašinas į vieną. Fiuzeliažas yra kompaktiškas, o grindų plotas sumažėja daugiau nei perpus, palyginti su tradicine atskira nepriklausoma štampavimo gamybos linija, kad dirbtuvės erdvė būtų visiškai išnaudota, o operatoriai taip pat turėtų pakankamai darbo vietos, kuri nesukels nepatogumų eksploatuoti, ir maksimaliai padidinti antspaudų gamybos saugumą.
2 Darbo jėgos ir didelės darbinės galios taupymas
Trims viename tiektuve reikia tik vieno žmogaus, kad jis užbaigtų šėrimą, šėrimą, piešimą, derinimą, pelėsių tyrimus ir kitas operacijas, o praleistas laikas nėra daug. Tačiau tradicinis atskiras ir nepriklausomas tipas reikalauja, kad kiekviename komplekte būtų vienas žmogus, o kartais reikia padėti vienas kitam užbaigti operaciją, o tai nėra naudinga taupant darbo jėgą ir gerinant darbinę galią.
3 Paprastas valdymas ir didelis tikslumas
Trys viename tiektuve priima kompiuterio valdymo sistemą. Funkcijos veikimas visiškai sutelktas į konsolę ir valdymo rankeną. Vienas žmogus gali tiesiog užbaigti operaciją, kuri yra labai humanizuota. Trys viename tiektuve gali savavališkai nustatyti tiekimo ilgį, išlyginti ritės priekinį galą, kad duomenys būtų lengviau patekti į ritinį, o variklis varo presavimo rankos įrangą, kad ritė neatsilaisvintų. Tiesinimo ir tiekimo mašinos yra vienoje lentynoje, o tarp pagrindų nėra jokio intervalo, kuris iš esmės užtikrina jų darbo sinchronizavimą. Tai gali sumažinti šėrimo ir taisymo klaidas ir pasiekti aukšto tikslumo prašymą, kuris yra saugus ir stabilus.
4 Didelis iniciatyvos laipsnis ir platus pritaikomumas
Trys viename tiektuve turi kompaktišką struktūrą, kuri yra patogi aukštesnės iniciatyvos gamybos schemai ir bendradarbiavimui. Nuo pakrovimo, išvyniojimo iki išlyginimo ir padavimo procesų rinkinį vienas asmuo gali atlikti per kelias minutes. Tai lengva valdyti ir labai aktyvi. Tai tinka nuolatiniam įvairių metalų štampavimui, štampavimui, elektronikai, elektros prietaisams, žaislams ir automobilių dalims.
5 Mažas gedimų dažnis ir ilgas tarnavimo laikas
Trys viename tiektuve turi mažą gedimų dažnį ir ilgą tarnavimo laiką
